循环流化床锅炉的特点及耐火材料损坏原因

循环流化床锅炉具有燃料使用范围广，效率高，脱硫效果明显等等优势，使用中热力的冲击，或是耐火材料的性质发生变化等等原因，都会造成耐火材料损坏;下面小编整理了一下循环流化床锅炉具有哪些特点，以及造成耐火材料损坏的因素有哪些。

一、循环流化床锅炉的特点

1、可燃用的燃料范围宽

循环流化床锅炉炉膛中存在大量由固体颗粒构成的床料。这些炽热的固体颗粒可以是沙子、砾石、石灰石及煤灰。加入的燃料按质量分数计算只占床料总量的1%~3%。

2、燃烧效率高

循环流化床燃烧时，虽然其燃料颗粒比煤粉粗数十倍乃至上百倍。但在设计和运行良好的情况下，其燃烧效率可以达到煤粉炉的水平。

3、脱硫效果好

煤粉炉的主要缺点之一即为排烟中含有在燃烧过程中产生的大量SO2气体。含有SO2 的烟气排入大气后将严重污染环境。为了减少烟气中的SO2含垦，并使之达到环保要求。往往需要采用价格昂贵的烟气脱硫装置，或在燃烧过程中加入脱硫剂(吸收剂)脱硫。

4、氮氧化物NOx棑放量低

锅炉排烟中另一种危害环境的物质，为氮氧化物NOx烟气中的NOx。按其生成机理可分为热力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx三类。

5、炉膛截面热负荷高，有利于发展大容量锅炉

循环流化床锅炉的炉膛内气流速度是鼓泡流化床锅炉的3~5倍。炉内混合强、传热快， 其炉膛截面热负荷也远大于鼓泡流化床锅炉，。一般为3~5MW/m2，可达到与煤粉锅炉相当的水平。

6、锅炉出力调节范围广，调节速率快

在循环流化床锅炉中，可以通过减少进入外置式换热器的循环量使炉温升高。

7、灰渣可进行多种综合利用

由于低温燃烧和燃烧效率高，使循环流化床锅炉排出的灰渣未经熔化过程且含碳量小。但由于采用加入脱硫料的炉内脱硫技术，其固体灰渣排出最一般是同容量煤粉锅炉的1、5~2倍。

二、循环流化床锅炉耐火材料损坏原因

1、热应力和热冲击造成的磨损：主要表现为温度循环波动、热冲击以及机械应力致使耐火耐磨材料产生裂缝和剥落。

2、固体物料冲刷造成的磨损：主要表现为物料对耐火耐磨材料强烈冲刷而导致的破损。循环流化床锅炉内耐火耐磨材料易磨损区域包括边角区、旋风分离器和固体物料回送管路等。一般情况下，耐火耐磨材料磨损随冲击角的增大而增加。

3、耐火耐磨材料性质变化造成的磨损：主要表现为耐火耐磨材料变质和理化性能降低导致的破坏。碱金属的渗透会造成耐火耐磨材料变质，有些耐火耐磨材料与结合剂强度降低。或烘炉没有达到要求，也会引起衬里分层和崩溃。