循环流化床锅炉具有燃料使用范围广,效率高,脱硫效果明显等等优势,使用中热力的冲击,或是耐火材料的性质发生变化等等原因,都会造成耐火材料损坏;下面小编整理了一下循环流化床锅炉具有哪些特点,以及造成耐火材料损坏的因素有哪些。
一、循环流化床锅炉的特点
1、可燃用的燃料范围宽
循环流化床锅炉炉膛中存在大量由固体颗粒构成的床料。这些炽热的固体颗粒可以是沙子、砾石、石灰石及煤灰。加入的燃料按质量分数计算只占床料总量的1%~3%。
2、燃烧效率高
循环流化床燃烧时,虽然其燃料颗粒比煤粉粗数十倍乃至上百倍。但在设计和运行良好的情况下,其燃烧效率可以达到煤粉炉的水平。
3、脱硫效果好
煤粉炉的主要缺点之一即为排烟中含有在燃烧过程中产生的大量SO2气体。含有SO2 的烟气排入大气后将严重污染环境。为了减少烟气中的SO2含垦,并使之达到环保要求。往往需要采用价格昂贵的烟气脱硫装置,或在燃烧过程中加入脱硫剂(吸收剂)脱硫。
4、氮氧化物NOx棑放量低
锅炉排烟中另一种危害环境的物质,为氮氧化物NOx烟气中的NOx。按其生成机理可分为热力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx三类。
5、炉膛截面热负荷高,有利于发展大容量锅炉
循环流化床锅炉的炉膛内气流速度是鼓泡流化床锅炉的3~5倍。炉内混合强、传热快, 其炉膛截面热负荷也远大于鼓泡流化床锅炉,。一般为3~5MW/m2,可达到与煤粉锅炉相当的水平。
6、锅炉出力调节范围广,调节速率快
在循环流化床锅炉中,可以通过减少进入外置式换热器的循环量使炉温升高。
7、灰渣可进行多种综合利用
由于低温燃烧和燃烧效率高,使循环流化床锅炉排出的灰渣未经熔化过程且含碳量小。但由于采用加入脱硫料的炉内脱硫技术,其固体灰渣排出最一般是同容量煤粉锅炉的1、5~2倍。
二、循环流化床锅炉耐火材料损坏原因
1、热应力和热冲击造成的磨损:主要表现为温度循环波动、热冲击以及机械应力致使耐火耐磨材料产生裂缝和剥落。
2、固体物料冲刷造成的磨损:主要表现为物料对耐火耐磨材料强烈冲刷而导致的破损。循环流化床锅炉内耐火耐磨材料易磨损区域包括边角区、旋风分离器和固体物料回送管路等。一般情况下,耐火耐磨材料磨损随冲击角的增大而增加。
3、耐火耐磨材料性质变化造成的磨损:主要表现为耐火耐磨材料变质和理化性能降低导致的破坏。碱金属的渗透会造成耐火耐磨材料变质,有些耐火耐磨材料与结合剂强度降低。或烘炉没有达到要求,也会引起衬里分层和崩溃。